





簡(jiǎn)要描述:SDL疊螺式污泥脫水機(jī)簡(jiǎn)介 養(yǎng)殖場(chǎng)疊螺式污泥脫水機(jī)SDL系列采用了一種全新的污泥處理解決方案,運(yùn)用前沿技術(shù),流線型和自動(dòng)編程設(shè)計(jì),使操作更加方便、準(zhǔn)確,同時(shí)提供了一種簡(jiǎn)單的工藝、低投資系統(tǒng)、高效率和節(jié)能。疊螺污泥脫水機(jī)醫(yī)院養(yǎng)殖污水固液分離壓泥機(jī)
產(chǎn)品型號(hào):SDL301
廠商性質(zhì):經(jīng)銷商
更新時(shí)間:2025-10-28
訪 問(wèn) 量:15| 品牌 | 索季東股 | 自動(dòng)化程度 | 自動(dòng) |
|---|---|---|---|
| 適用對(duì)象 | 污泥 | 濾料類型 | 其他 |
| 性能 | 高效過(guò)濾 | 適用范圍 | 化工,石油,制藥,輕工,食品,選礦,水處理,電鍍,冶金,染料 |
| 處理能力 | 1.3-2.4m³/h | 濾餅含水率 | 80% |
| 設(shè)備重量 | 380kg |
落地驗(yàn)證:疊螺式污泥脫水機(jī)在食品行業(yè)的典型應(yīng)用案例 養(yǎng)殖場(chǎng)疊螺式污泥脫水機(jī)
理論優(yōu)勢(shì)需經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn),疊螺式污泥脫水機(jī)在食品加工各細(xì)分領(lǐng)域的落地應(yīng)用中,精準(zhǔn)解決了黏性污泥堵塞、衛(wèi)生合規(guī)、成本高企等痛點(diǎn)。以下三類典型案例,從不同維度展現(xiàn)其適配性與實(shí)戰(zhàn)價(jià)值:
案例一:大型果汁加工廠 —— 果渣污泥的 “減量化 + 資源化" 改造
項(xiàng)目背景
某年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸濃縮果汁的企業(yè),生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量含果肉纖維、果膠的高黏性果渣污泥,含水率高達(dá) 98%。此前采用帶式壓濾機(jī)處理,因果膠黏附導(dǎo)致濾帶每 4 小時(shí)需停機(jī)沖洗,單日耗水超 15m3,且脫水后泥餅含水率 85% 以上,運(yùn)輸處置成本高,果渣資源無(wú)法回收。
設(shè)備選型與改造重點(diǎn)
選用 3 臺(tái)處理量 5m3/h 的疊螺式脫水機(jī)(304 不銹鋼材質(zhì)),針對(duì)果渣纖維特性,定制 1.2mm 間隙動(dòng)靜環(huán)與拋光螺旋葉片,配套小型絮凝混合槽優(yōu)化藥劑配比。
應(yīng)用成效
抗堵提效:動(dòng)靜環(huán)自清潔結(jié)構(gòu)che di解決黏連問(wèn)題,設(shè)備連續(xù)運(yùn)行 72 小時(shí)無(wú)堵塞,停機(jī)維護(hù)頻率從每日 6 次降至每周 1 次,處理效率提升 3 倍;
節(jié)水降耗:取消濾帶沖洗工序,單日耗水量降至 0.5m3,節(jié)水率超 96%;聚丙烯酰胺投加量從 2.5kg / 噸污泥降至 1.0kg / 噸,藥劑成本削減 60%;
資源回收:脫水后泥餅含水率穩(wěn)定在 70%,因設(shè)備無(wú)二次污染,果渣經(jīng)烘干后直接作為飼料原料,年創(chuàng)造額外收益 28 萬(wàn)元。
案例二:中型肉類屠宰企業(yè) —— 含油污泥的 “合規(guī)化 + 低噪化" 升級(jí)
項(xiàng)目背景
某日屠宰量 2000 頭的肉類企業(yè),污泥含大量動(dòng)物油脂、血水及毛發(fā),此前采用離心脫水機(jī)處理,存在三大問(wèn)題:設(shè)備噪音達(dá) 92 分貝,影響車間環(huán)境;油脂堵塞轉(zhuǎn)鼓導(dǎo)致每月需拆檢 1 次,每次停產(chǎn) 4 小時(shí);濾液含油率超標(biāo),面臨環(huán)保整改壓力。
設(shè)備選型與改造重點(diǎn)
替換為 2 臺(tái)處理量 3m3/h 的疊螺式脫水機(jī),采用密封式機(jī)殼設(shè)計(jì),配套油脂預(yù)處理裝置,主體材質(zhì)升級(jí)為 316 不銹鋼增強(qiáng)耐腐蝕性。
應(yīng)用成效
衛(wèi)生合規(guī):316 不銹鋼機(jī)身耐受堿性清洗液,無(wú)焊接死角,停機(jī)后高壓水槍沖洗即可達(dá)標(biāo),順利通過(guò) GB 14881 衛(wèi)生規(guī)范檢查;濾液濁度從改造前的 280NTU 降至 12NTU,含油率低于 5mg/L,滿足環(huán)保排放要求;
降本減噪:電機(jī)功率僅 2.2kW,較原離心機(jī)節(jié)能 75%,年節(jié)電 12 萬(wàn)度;設(shè)備運(yùn)行噪音降至 65 分貝,符合車間噪音標(biāo)準(zhǔn);
運(yùn)維減負(fù):取消每月拆檢流程,僅需每日巡檢,維護(hù)人力從 2 人 / 班減至 1 人 / 天,年節(jié)省人工成本 6 萬(wàn)元。
案例三:小型淀粉加工廠 —— 空間受限場(chǎng)景的 “緊湊型" 解決方案
項(xiàng)目背景
某年產(chǎn) 5000 噸淀粉的小型企業(yè),車間附屬區(qū)域僅 6㎡可用作污泥處理區(qū),原板框壓濾機(jī)占地面積達(dá) 12㎡,無(wú)法安裝;且淀粉污泥含大量多糖,板框?yàn)V布堵塞嚴(yán)重,單日處理量?jī)H 5 噸,遠(yuǎn)不能滿足日產(chǎn) 15 噸污泥的需求。
設(shè)備選型與改造重點(diǎn)
選用 2 臺(tái)處理量 2m3/h 的迷你型疊螺式脫水機(jī),采用疊加安裝設(shè)計(jì),總占地面積僅 3.5㎡,直接對(duì)接車間污泥濃縮罐出口。
應(yīng)用成效
空間適配:緊湊型設(shè)計(jì)wan mei契合狹小場(chǎng)地,無(wú)需改造車間布局,安裝周期僅 2 天,未影響正常生產(chǎn);
效率匹配:雙機(jī)并聯(lián)處理量達(dá) 16 噸 / 天,wan quan覆蓋污泥產(chǎn)量,污泥去除率從原設(shè)備的 65% 提升至 99.2%;
成本可控:?jiǎn)闻_(tái)電機(jī)功率 1.5kW,兩臺(tái)日耗電 72 度,較計(jì)劃采購(gòu)的離心脫水機(jī)年節(jié)電 8.6 萬(wàn)度;泥餅含水率 72%,體積較原處理方式縮減 60%,運(yùn)輸成本降低一半。
案例共性價(jià)值總結(jié)
從以上案例可見(jiàn),疊螺式脫水機(jī)在食品行業(yè)的應(yīng)用呈現(xiàn)三大共性優(yōu)勢(shì):一是針對(duì)性解決細(xì)分污泥特性(果渣黏性、肉類含油、淀粉多糖),避免傳統(tǒng)設(shè)備 “一刀切" 的適配缺陷;二是實(shí)現(xiàn) “環(huán)保 + 經(jīng)濟(jì)" 雙重收益,既滿足衛(wèi)生與排放合規(guī)要求,又通過(guò)節(jié)水、節(jié)能、減藥降低運(yùn)營(yíng)成本;三是靈活適配不同規(guī)模企業(yè),從小型作坊的迷你機(jī)型到大型工廠的并聯(lián)系統(tǒng),均能提供定制化解決方案。這些落地成效,進(jìn)一步印證了其在食品加工污泥處理中的核心價(jià)值。
養(yǎng)殖場(chǎng)疊螺式污泥脫水機(jī)
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